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射频导纳式物位控制器

一、概述

    RH系列射频导纳式物位控制器是用于检测料仓、料槽或其它容器中带粘附性的液体、固体颗粒、粉尘、其它混合浆料等料位的位式控制仪表。亦可用于两种不同液体之间界面测量,如油水界面测量。

    5971522c94435b4d9770a30fc5ca64bRH系列射频导纳式物位控制器具有校准简单快捷、产品性能稳定、各种型号通用性强、安装方便、外形美观等优点。可广泛用于石油、化工、冶金、电力、医药、食品、造纸、建材等工业领域。且控制器可与PLC可编程控制器或DCS集散控制系统配套使用,实现工艺流程的自动检测和自动控制。

二、工作原理

1.RH系列射频导纳物位控制器是利用高频技术,由电子线路产生一个小功率射频信号于探头上,探头作为敏感元件,将来自物位介电常数引起的信号变化反馈给电子线路;由于这些变化包括电容量和电导量的变化,因而电子线路中处理的是电抗(容抗和阻抗的综合变化的信号)信号;

    2.电抗的变化又引起了极棒上高频信号的相位发生变化。因此极棒上的高频信号与电子线路中的基准信号的相位差也随之发生变化,该变化经处理后,驱动输出电路发出报警信号,从而达到检测料仓有无物料。

    3.RH系列射频导纳物位控制器采用三端Cote – Shield 技术,排除探测极棒上粘附物料对控制作用的影响。电子线路中产生的高频信号,一路直接送往探测极棒上,另一路经过一个RH电压跟随器送往防粘附保护套上。其大小相位都是与加在探测极棒上的信号相同。当有物料粘附在探头上时,由于保护套与仓壁之间构成一个电容,所以加在保护套上的高频信号就会使该电容趋向饱和,以致探头上的高频信号就无法通过粘附层流入容器壁,当容器内大量物料接触探头时,探头上的电流绕过饱和区流向容器壁,从而产生有物料存在的信号。

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三、主要技术参数

工作电源:24VDC220VAC

相对湿度:≤85%

输出信号:两组常开、常闭触点

触点容量:AC220V5A; DC24V3A

环境温度范围:-40℃~+60℃

介质温度:-180℃~+500℃

延迟时间:0.2S0.2~30S可调)

防护等级:IP65

探头材质:316不锈钢、四氟乙烯、高温塑料、陶瓷

防爆等级:ExdIICT5

连接方式:3/4″NPT螺纹;3/4″管螺纹;法兰(可选);1 – 1/ 2″管螺纹

安装方式:顶装、侧装


四、外型结构图

1. 整体型结构图

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2. 分离型结构图

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五、产品选型标记

RH□ - □ □ □ □ □ □  









探头长度(mm)


静电


    A、防静电型   

B、不防静电型


结构形式


1、一体式  

2、分离式


安装方法


    A3/4

B1-1/4

F、法兰安装JB/T82-1994 DN40 PN1.0

S、用户特殊要求


电源电压


   1=220VAC

    2=24VDC  


防爆


A=普通型

X=防爆型


探头形式


1、标准型

2、食品级

5、重型

7、陶瓷型

8、平板型 可用于堵料开关(8A 为圆型、8B为方型)

9、绳式探头

电子线路


      O、标准2pf

G、高灵敏度1pf

H、封装电子线路(标准2pf

I、封装电子线路(高灵敏度1pf

 射频导纳型系列


 8081=主要件美国、日本

 C=国产机芯



六、订货须知

提供被测物料名称、密度、仓内温度、压力,除标准型外其他探头特殊要求请注明。


七、安装与调试

   为保证仪表正常工作,RH控制器必须正确安装,下面各图例所示将帮你选择正确的安装方法。

7.1探头安装

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7.1.1 探头安装接口根据设备情况按如下选择:

    1.仪表上配 1–1/4″NPT3/4″NPT两种螺纹安装接口

    用于振动较大的设备应选择1–1/4″NPT螺纹安装接口;

用于温度较高的设备应选择安装接口;

③ 1–1/4″NPT螺纹安装接头能够承受的最高工作压力为0.3MPa3/4″NPT螺纹接头能够承受的最高工作压力为1.0 MPa。当仪表用于测量液位和有压力的容器时,必须采用3/4″NPT螺纹安装接口。

    2.当选用3/4″NPT螺纹安装接口安装仪表时,用户必须先采用一个3/4″NPT内螺纹接口的连接管焊接在仓壁外侧上,并且参考下面的加工安装图对连接管进行加工和焊接(水平向下倾斜)。3/4″NPT内螺纹接口的连接管长度控制在40~70mm之间。同样在应用1–1/4″NPT螺纹接口安装时,连接管的螺纹口径也应与其相对应。在仪表旋入连接管固定时,应用扳手固定。

a.采用3/4″NPT螺纹口安装的连接管结构图(单位mm

注:1.安装标准探头时,不需安装短管;

2.安装重型探头时如果必须采用短管,其长度不得超过120mm,结构图上涂黑处是指焊接处。

3.焊接时应保证连接器中心轴线与水平面呈以上倾角。

4.如图:左高右低,a角度用户自定。

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采用3/4″NPT螺纹口安装的连接管示意图



b. 采用1–1/4″NPT螺纹口安装的连接管结构图(单位mm

注:1.选用的短管长度要保证仪表探头上的保护套应全部超出设备壁,且露出距离应大于3cm

      2.结构图上涂黑处是指焊接处。

     3.焊接时应保证连接管中心轴线与水平面呈以上倾角。

     4.如图:左高右低,a角度用户自定。

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采用1-1/4″NPT螺纹口安装的连接管示意图


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7.2.2分离式控制器安装

1.分离型的控制器部分和探头接线盒之间用一根1.5mm2单芯导线(用户自备)和一根本公司随仪表提供专用同轴电缆平等行敷设,要穿金属管进行屏蔽,以防止强电磁干扰引起仪表误动作。(接地线绝不可省去,否则会严重影响仪表的稳定性)。

2.仪表控制器部分和探头接线盒之间的电缆连接不得超过22米,对轻粉料或介电常数小的物料测量时,则距离不能大于10m。多余电缆不能盘绕成圈需截去,以防交叉干扰,并且同轴电缆不能和电源线、报警信号线同穿一根屏蔽管。

3.仪表控制器部分与探头之间应选择最短距离的原则,距离越短则仪表工作越可靠。

       4.一根金属屏蔽管内, 只能穿一根同轴电缆和一根接地线。

7.3校准方法(报警设置):

1. 在调试前请检查线路的连接确保无误,并且在探头没有接触到物料的状况下,接通电源;

(指示灯显示“红”色时表示未检测到物料;显示“绿”色时,表示检测到物料)

2. 把延时开关旋钮沿顺时针调到底(即没有延时出厂默认设定为0”秒);将微调“F”调至中间位置,粗调“C”顺时针调到底(如图),此时指示灯为“绿色”;

3. 逆时针调节粗调C”至指示灯刚好由“绿”变“红”,然后不要再动粗调旋钮;

4. 顺时针调节微调旋钮F”,至指示灯刚好“红”变“绿”;

5. 逆时针调节微调旋钮F”,至指示灯刚好又由“绿”变“红”;再适当逆时针调节微调旋钮“F1个刻度左右(要根据检测物料确定,旋转角度越小,灵敏度越高;旋转角度越大,灵敏度越低。);

请勿大力调整面板上的旋钮,以免损坏!

6. H(高)位、L(低)位报警调节:

1. H(高)位报警:当探头检测到料仓内有物料时,就会发生高位报警,COM/NO闭合,COM/NC断开;

2. L(低)位报警:当探头检测到料仓内没有物料时,就会发生低位报警,COM/NO闭合,COM/NC断开;

  其高、低位报警可由面板中的跳线设置,出厂设置在H”(高)位报警。

7.4延时设定

使用延时设定可以避免因料仓内物料的搅拌而引起继电器的“抖动”,仪表延时最大时限是30秒(尽可能使用较小的延时);产品出厂设定为“0”秒。


故障排除

8.1电源故障

如果仪表出现故障时,请立即检查电源是否符合要求,电源接线是否符合规范,只有当电源正确后,才能进行以下故障排除过程,当仪表出现如下情况时请对照检修:

故障现象

可能故障

排除方法

灯总不亮

电源断路短路或仪表电子单元损坏

检查电源或更换电子单元

灯闪烁

电源接触不良或仪表电子单元损坏

检查电源或更换电子单元

仪表已报警,控制室未报警

继电器损坏或接线错误

检查继电器输出和重新接线

仪表未报警,控制室已报警

继电器常开常闭接线接反

检查继电器输出和重新接线

8.2探头故障

    首先请检查探头的安装是否满足安装的技术要求,只有探头正确安装后,才能进行以下故障排除过程,其次请确定物料是否已经处在所描述故障的位置上,否则以下现象属正常现象,当料位位置已确定而仪表出现以下情况时请对照检修:

故障现象

可能故障

排除方法

料位未到已经报警(绿灯亮)

灵敏度太高

适当降低灵敏度或重新调整

极端堆积料过多,抗粘附失败

重新调校或清洁探头

探头短路或保护套断路

检查探头和保护套接线

电子单元损坏

更换电子单元

料位已到没有报警(绿灯不亮)

灵敏度太低

适当提高灵敏度或重新调校

探头断路

检查探头接线

接地不良

检查仪表设备接地情况

电子单元损坏

更换电子单元

绿灯亮、灭交替闪烁

灵敏度处于临界状态

适当降低、提高灵敏度或重新调校

探头或保护套接线不良

检查探头或保护套接线

在液体、搅拌料、界面中测量

设定增加仪表延时时间